도입문의
부적합이 발생한 원인부터 개선 방안까지 효율적인 관리를 통해 고객사의 클레임 범위를 축소합니다.
(SQ: 공정 · 고객 부적합품 시정 및 시정조치, 유효성 평가)
부적합이 발생한 원인부터 개선 방안까지 효율적인 관리를 통해
고객사의 클레임 범위를 축소합니다.
설비보전지침과 설비보전 예방활동부터
설비 일상 점검까지 무른모 솔루션하나로 해결하세요!부적합 발생에 대한 봉쇄조치부터, 수평전개를 통한 내용 전파,
또 표준류 개정에 대한 정확한 이력과 시스템 데이터 변경까지!
부적합에 대한 지속적인 관리를 통해 발생원인을 정확히 파악하고 적절한
대응을 할 수 있도록 무른모 솔루션이 함께합니다.
IOT 구축사례비전선별기
구축 기업영완
비전 선별기를 통한 품질 관리
영완 비전 선별기를 통해 철저한 품질 관리를 하고 있습니다.
비전 선별기를 통한 정확한 제품 선별
비전 선별기로 정확히 정상제품을 선별해내고, 측정데이터를 수집합니다.
실시간 모니터링
실시간 비젼선별기 생산수량,양품수량,불량 유형별 수량 모니터링 화면을 지원합니다.
* 장비 제원에 따라 달라질 수 있음
불량률 및 불량 유형 분석
정확한 측정데이터를 무른모 MES에서 전송받아 불량률 및 불량 유형을 분석하여 향후 품질 관리에 기여합니다.
비전 선별기 소개 및 활용 영상
STEP
제품 촬영을 통한 정확한 측정데이터 생성
STEP
측정 데이터를 입력, 관리 가능하도록 분석
STEP
생산, 선별 현황에 대한 실시간 모니터링
STEP
불량률 및 불량유형 분석을 통한 품질관리
IOT 구축사례SPC부스와 측정기 연동
구축 기업영완
SPC 부스와 측정기 연동을 통한 품질 관리
영완은 디지털 측정기를 통해 보다 편리하고 정확하게 품질측정을 하고 있습니다.
현장에 있는 SPC 부스
현장에 있는 부스에서 샘플로 순회/자주 검사를 편리하게 진행하고 데이터를 기록합니다.
디지털 측정기 연동
측정만 하면 자동으로 측정값이 입력되는 디지털 측정기를 통한 정확하고 편리하게 검사를 기록합니다.
순회/자주검사 데이터 X-R 관리도 연동
측정 데이터를 실시간으로 확인하고 데이터를 분석합니다. X-R 관리도를 통해 가시적으로 통계를 확인하고 CPK 값으로 품질을 관리합니다.
STEP
디지털 측정기로 측정
STEP
순회/자주 측정 데이터 자동입력
STEP
순회/자주검사 내역 생성
STEP
측정데이터를 통한 X-R 분석 및 관리
회사명
영완
대표명
고병완
설립일
1985.10
도입시스템
MES 시스템
업종
자동차 부품 단조업
주소
경기도 시흥시
스마트 공장, 작은 회사일 수록 더 빨리 도전하라.
무른모는 황순관대표님(현 무른모 대표)이 영완에 몸 담았을 시절부터 시작되었다. 당시 열약했던 중소 제조업의 상황을 타파하고자 시작된 무른모. 그 시작점, ‘영완’은 무른모 시스템을 어떻게 활용하고 있을까? 우리는 출발선에 다시 서서 무른모 시스템의 도입부터 안착까지 그 과정을 복기해보려한다. 아직도 스마트공장 완성이라는 긴 마라톤을 부지런히 뛰고 있는 ‘영완’. ‘영완’의 뜀박질을 소개합니다.
영완
이사승도진
비전 선별기 사용 모습
영완은 제품의 모든 면을 정확하게 측정하는 비전 선별기를 통해 제품들의 품질을 철저히 관리하고 있다. 확실한 측정을 통해 불량을 정확히 선별하고 불량율과 유형을 관리하면서 완벽한 품질을 유지한다.
SPC 부스와 측정기 연동을 통한 품질관리
SPC 부스 또한 영완의 품질 관리에 한 몫을 하고 있다. 디지털 버니어캘리퍼스(V/C), 디지털 마이크로미터(M/M) 등의 측정장비로 측정 즉시 시스템에 입력이 되도록 하는 정확한 자주/순회검사를 진행하고 있다.
관제화면을 통한 장확한 실시간 생산관리
영완은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 생산 팀뿐만 아니라 품질 팀에서도, 여러가지 생산 현황에 대해서 실시간으로 확인하고 작업을 할 수 있는 시스템을 구축했다.
바코드모드를 통한 금형관리와 생산관리
금형 입/출고나 작업 등록등을 바코드를 활용하여 보다 정확하고 편리하게 관리를 하고 있다. 장갑을 낀 손으로 키보드를 만지는 일을 최소화하고 오류를 줄이는 작업자에게 편리한 방향으로 시스템을 활용하고 있다.
IOT 구축사례온습도 제어기
구축 기업에이스 케미컬
온도와 습도 관리가 중요한 재공/재고
에이스케미컬은 온도와 습도관리가 필요한 소재나 재공들에 대해서 온습도 제어기라는 IOT 장비를 통해서 관리하고 있습니다.
온습도 제어기를 통한 창고관리
창고의 온습도를 제어하고 온습도가 갖춰지지 않았을때는 경보가 울리도록 하여 철저한 관리를 할 수 있는 환경을 구축했습니다.
STEP
온습도 제어기에서 온도를 측정
STEP
무른모 MES로 측정 데이터 전송
STEP
온습도 제어기에서 온도를 측정
IOT 구축사례도금 두께 측정기
구축 기업승리금속
도금 공정의 핵심, 도금 두께
승리금속은 도금 두께 측정기를 통한 정확한 검사로 철저한 품질 관리를 하고 있습니다.
도금 두께 측정기
도금 두께 측정기와 시스템의 연동으로 수기로 기록할 필요없이 자동으로 검사데이터를 수집합니다.
X-R 관리도 연동
측정 데이터를 실시간으로 확인하고 데이터를 분석합니다. X-R 관리도를 통해 가시적으로 통계를 확인하고 CPK 값으로 품질을 관리합니다.
STEP
도금 두께 측정 데이터 생성
STEP
측정 데이터를 입력, 관리 가능하도록 분석
STEP
모든 측정치를 무른모 MES 기록
STEP
측정데이터를 통한 X-R 분석 및 관리
회사명
에이스케미컬
대표명
김흥태
설립일
1996.11
도입시스템
MES 시스템
업종
자동차 부품(패드, 점착코팅) 제조
주소
경기도 화성시 정남면 귀래리 157-1
생각부터 다른 1등 그것은 에이스케미컬의 자랑입니다.
무른모 시스템을 잘 활용하고 있다는 소문을 듣고 에이스 케미컬에 방문하자, 김흥태 대표이사님이 반갑게 맞아주셨다. 항상 준비된 자세로 목표 향해 나아가고 있다는 에이스케미컬. 인터뷰 내내 대표님의 철학과 진심이 느껴져왔다. ‘생각부터 다른 1등’을 수도 없이 강조하시던 대표님의 목소리가 아직도 머릿속을 맴도는 듯하다. 과연 에이스케미컬은 어떤 생각이 다른 것 일까? 지금부터 에이스케미컬 김흥태 대표이사님의 특별한 철학을 전격 공개한다. 또, 끊임없이 준비하고 또 다음을 바라보는 에이스케미컬과 무른모 시스템이 맞물려 어떤 시너지는 내고 있는지 살펴보려한다.
에이스케미컬
대표김흥태
철저한 선입선출을 준수하는
에이스 케미컬
에이스 케미컬은 철저한 관리 속에 공장을 운영하고 있다. 시스템 도입 이전부터 철저하게 지켜오던 선입선출과 같은 원칙들이 무른모 시스템과 시너지를 내면서 이상적인 생산관리가 이루어지고 있다.
LTS 시스템과
바코드 시스템 사용 모습
에이스케미컬은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 생산 속도와 설비 가동률을 물론이고 자주검사 현황까지 작업자들이 실시간으로 확인하고 생산을 할 수 있는 시스템을 구축했다.
관제화면을 통한
장확한 실시간 생산관리
에이스케미컬은 온도와 습도관리가 필요한 소재나 재공들에 대해서 온습도 제어기라는 IOT 장비를 통해서 관리하고 있다. 온습도가 갖춰지지 않았을때는 경보가 울리도록 하여 철저한 관리를 할 수 있는 환경을 구축했다.
온습도 제어기를 통한 창고관리
에이스 케미컬은 철저한 관리 속에 공장을 운영하고 있다. 시스템 도입 이전부터 철저하게 지켜오던 선입선출과 같은 원칙들이 무른모 시스템과 시너지를 내면서 이상적인 생산관리가 이루어지고 있다.
회사명
신우신
대표명
이지우
설립일
2002.4.29
도입시스템
MES 시스템
업종
자동차(엔진마운트/밋션)부품 제조 등
주소
경상북도 경산시
모든 것은 현장 중심으로 이루어져야 한다.
신우신은 무른모 시스템을 어떻게 활용하고 있을까? 시스템 도입 후 어떤 변화가 있었는지 확인하기 위해 신우신을 방문했다. 인터뷰 진행 중에 사소한 질문에도 놓치지 않고 꼼꼼하게 답변해 주시는 김현범 상무님 덕에 신우신이 얼마나 무른모 시스템을 잘 활용하고 있는지 느낄 수 있었다. 마냥 쉽지않은 스마트 공장 도입. 신우신만의 특별한 도입 성공기를 전격 공개한다.
신우신
상무김현범
로봇 연동 시스템
로봇을 이용한 제품 공급 자동화를 통해 생산성 향상과 휴먼 에러에 의한 불량을 예방하고 제품 공급 로봇 및 설비의 상태 모니터링과 로봇 및 설비 오류 발생 시 현장 담당자에게 문자 메시지를 발송하여 설비 비가동을 최소화 할 수 있도록 시스템을 구축하였다.
관제화면을 통한 실시간 생산관리
신우신은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 설비 가동률을 물론이고 자주검사 현황까지 작업자와 관리자들이 실시간으로 확인하고 생산을 할 수 있는 시스템을 구축하였다.