도입문의

스마트공장 제조-공급기업 손잡고 조인트벤처 창업 "제조혁신 새 장"

중소기업간 협업으로 새로운 스마트공장 솔루션이 탄생했다. 제조기업과 솔루션기업의 기술력과 노하우를 반영해 이뤄낸 성과다. 레이저임가공기업 비와이인더스트리와 솔루션기업 무른모는 1일 스마트공장 토털 솔루션을 제공하는 조인트벤처기업(JV) '유니티'를 설립했다고 밝혔다. 비와이인더스트리의 2세 경영인인 백승 전무와 무른모 황순관 대표가 공동 대표를 맡았다. 사내벤처에서 출발해 직원은 대표 2명이다. 영업 확대와 함께 인원 재배치가 이뤄질 예정이다. 3곳과 계약을 목전에 뒀다. 올해 예상 매출액은 약 20억원이다. 스마트공장 토털 솔루션 '유니티'는 국내 레이저 판금·금형 중소기업 3000여곳 적용을 목표로 개발됐다. 레이저임가공 제조공정에 특화된 스마트공장 솔루션은 업계 첫 사례다. 생산관리시스템(MES)과 캐드캠(CAD/CAM) 작업 아웃소싱을 주요 사업모델로 했다. MES는 비와이인더스트리가 지난해 자사 제조공정에 적용하면서 쌓은 노하우를 바탕으로 만들어졌다. 주문제작, 다품종 소량제작에 특화된 레이저금형 공정에 최적화됐다. 캐드캠 아웃소싱은 플랫폼 비즈니스 모델을 도입했다. 전문 인력수급이 어려운 중소기업에서 받은 캐드캠 작업을 케냐, 네팔 등 해외 인력에게 연결해준다. 개발도상국의 우수 학생인력을 캐드캠 전문인력으로 양성 활용할 전망이다. 백승 비와이인더스트리 전무는 “중소기업일수록 단순 업무는 아웃소싱을 돌리고 회사의 핵심역량 개발에 집중하는 것이 낫다”면서 개발 배경을 설명했다. 비와이인더스트리는 전통 제조기업이지만, 처음부터 스마트공장 솔루션 개발을 염두에 뒀다. 2015년부터 스마트공장 솔루션 자체 도입을 시작으로 여러 차례 시행착오를 거쳤다. 무른모와 협업으로 자사 공정 혁신과 솔루션 개발을 동시 진행했다. 제조기업은 부족한 IT솔루션 개발 기술을 SW기업을 통해 보완했다. 무른모는 2015년부터 스마트공장 사업에 참여, 100여개사에 기술을 제공했다. SW기업은 제조현장의 요구를 즉각적으로 반영해 공정에 최적화된 기술 개발을 할 수 있었다. 유니티 솔루션은 독일 등 선진국에서도 문의를 받고 있다. 제조공정의 첨단화에 앞선 선진국에서도 레이저금형 등 제조공정 특화 솔루션은 드물기 때문이다. 황순관 무른모 대표는 “제조기업과 수요기업의 요구를 모두 반영해 지속 가능한 사업모델을 만들려고 했다”면서 “4차 산업혁명 시대에 제조기업도 플랫폼기업이자 서비스기업이 돼야한다”고 강조했다. 김명희기자 noprint@etnews.com

무른모 로트추적시스템, 사용자 입장에서 전적으로 개발

무른모가 지닌 핵심 기술 시스템은 로트추적시스템이다. 로트추적시스템안에는 원소재부터 완성제품이 되는 모든 과정과 고객에게 인도할 때까지의 모든 정보를 추적할 수 있도록 설계됐다. 로트추적시스템, 현재 150여 곳 제조업체 보급 '무른모'란 부드럽다는 뜻을 가진 '무르다'라는 말과 도구, 연장을 뜻하는 '연모'라는 순 우리말의 합성어로 '소프트웨어'를 뜻하는 우리말이다. 인천 송도에 위치한 무른모는 현재 150여 곳 제조업체에 '로트추적시스템'을 보급해오고 있다. 황순관 무른모 대표는 "중소기업에 근무하는 근로자들이 지닌 열악한 근무여건을 개선하고 제대로 된 시스템을 통해 본연의 업무를 하면서 효율성을 극대화하는 게 중요하다. 대부분 근로자들은 본연의 일보다는 허드렛일로 인해 시간을 허비하는 경우가 많다. 체계적이고 과학적으로 구축된 시스템을 통해 업무 표준을 설정하고 효율적으로 일을 하게 되면 근무 시간도 단축이 되면서 생산성도 높일 수 있다"라며 스마트 팩토리가 가진 진정한 의미에 대해 강조했다. 무른모 황순관 대표는 "현재 스마트 팩토리 추세에 발맞춰 IoT 기반의 설비연동에 의한 실시간 모니터링, 계측 측정장비와의 연동, 설비예지보전, 실시간 품질분석 등도 지원하고 있다"라고 설명했다. [사진=인더스트리뉴스] 무른모가 지닌 스마트 팩토리 주력 시스템은 자동차 부품 제조기업용 '스마트 공장 운영시스템'이다. 이 솔루션의 핵심 기술은 로트추적시스템이다. 로트추적시스템안에는 원소재부터 완성제품이 되는 모든 과정과 고객에게 인도할 때까지의 모든 정보를 추적할 수 있도록 설계됐다. 사용된 원재료 내역, 모든 제조공정 정보 특히 4M(Man, Machine, Material, Method)+1M(Mold금형류)는 기본적으로 추적이 되며, 제품 생산당시의 검사기록과 금형 상태 정보 및 설비의 조건 정보를 모든 페이지에서 실시간으로 체크가 가능하다. 황순관 대표는 "주 고객사가 자동차 부품 제조업체이다. 알다시피 품질관리가 까다롭기로 유명한 곳이다. 그러다 보니 생산성이나 품질관리를 최우선으로 지원할 수 있도록 설계하는 데 심혈을 기울인다. 그리고 무엇보다 완성차를 기준으로 하위 협력업체, 즉 1차, 2차, 3차 협력사의 품질력이 한국 자동차의 품질을 결정하기 때문이다"라며 품질의 중요성에 강조했다. 이어 "현재 스마트 팩토리 추세에 발맞춰 IoT 기반의 설비연동에 의한 실시간 모니터링, 계측 측정장비와의 연동, 설비예지보전, 실시간 품질분석 등도 지원하고 있다"라고 덧붙였다. 무른모는 자동차 부품업종에 특화된 스마트공장 생산관리솔루션을 제공하고 있다. [사진=인더스트리뉴스] 무른모가 제공하는 솔루션은 설계, 현장, 실무 등 전적으로 사용자 입장에서 개발이 됐다. 특히 단조성형분야, 프레스분야, 용접분야, 정밀가공분야, 주조분야, 열처리, 도금, 플라스틱 사출 분야에서 주로 사용된다. 황순관 대표는 "스마트 팩토리가 보편화되면서 고객사의 요구사항도 더욱 까다로워지고 정교해지고 있다. 무른모의 시스템도 실시간 업데이트를 하며 수시로 점검하고 있다"라고 설명했다. 현재 무른모는 SaaS 기반의 클라우드형 제조 MES 개발을 최적화해 많은 업체들에게 보급하는데 집중하고 있다. 앞으로 목표와 포부에 대해 묻자 황순관 대표는 "제조 MES 분야에 한국의 세일즈포스와 같은 글로벌 스프트웨어 개발사가 되는 것"이라고 밝혔다. 한편 무른모는 경기자동차고등학교를 졸업한 학생이나 민관합동스마트추진단이나 동아대학교 URP사업단과도 협약해 스마트 팩토리 전문인력들을 채용하고 있으며 자체적으로 신기술 습득과 IoT 기반 디바이스 제어 관련 분야에 전문기술 인력을 확보하면서 튼튼한 기술력을 다지고 있다. 출처 : 인더스트리뉴스 전시현 기자 http://www.industrynews.co.kr/news/articleView.html?idxno=22909

[AIMEX 2019] 무른모, 스마트팩토리 토털 솔루션 선보여

[인더스트리뉴스 전희상 기자] 무른모(대표 황순관)가 3월 27일부터 29일까지 서울 코엑스에서 열린 스마트공장 자동화산업전 ‘오토메이션월드 2019’에 참여해 생산관리, 품질관리, 재고관리, 공정관리, 실시간 모니터링 등을 지원하는 스마트팩토리 토털 솔루션을 선보였다. 출처 : 인더스트리뉴스(http://www.industrynews.co.kr)

영진플렉스, MES로 생산 실적 자료 빠르고 정확하게 파악 가능

영진플렉스는 제조실행시스템 도입으로 수작업으로 이뤄지던 생산 실적 자료를 보다 신속하고 정확하게 파악함과 동시에 각 해당 이력을 확인할 수 있게 됐다. 이를 통해 작업자 업무의 효율성이 높아지고 생산성까지 높일 수 있었다. 결국 이러한 모든 상황이 매출 증대를 가져왔다. MES, 생산성 지표 향상, 품질 향상, 원가 절감과 가격경쟁력 제고 가져와 [인더스트리뉴스 전시현 기자] 영진플렉스는 벨로우즈형신축관, 러버, 밸브 등 후렉시블, 탭, 밸브 및 유사장치를 제조하는 업체다. 일찌감치 스마트 팩토리를 도입해 글로벌 경쟁을 하고 있다. 영진플렉스는 관계자는 "공장 내의 불합리 요소를 제거하고 공장관리의 효율화를 추구하고. 변화하는 시장 환경에 능동적으로 대처할 수 있는 유연한 생산체제를 구축할 필요가 있었다"며, "이러한 현실 문제를 해결하기 위해 제조실행시스템이 필요했다"고 제조실행시스템을 구축한 계기에 대해 설명했다. 스마트 팩토리를 구축한다고 해서 공장에 있는 모든 시스템과 기계 등을 바꾸는 게 아니다. 현재 처해진 상황에서 꼭 필요한 부분, 작은 부분부터 시스템을 구축하는 게 스마트 팩토리의 시작이다. 제조실행시스템, 보통 MES라고도 하며 Manufacturing Execution System의 약자다. 제조실행시스템은 제조현장과 주변 시스템의 통합, 최적화한 생산 활동 지원, 생산 현장의 실시간 정보 통합, 통합 정보의 활용으로 최적의 의사결정 지원 등에 의한 통합화와 최적화한 생산 활동이 가능하다. 또 생산성 지표 향상, 품질 향상, 원가 절감과 가격경쟁력 제고, 납기 단축과 준수, 유연성 증대 등에 의한 생산성 개선으로 매출을 올리는 핵심이기도 하다. 영진플렉스는 제조실행시스템 도입과 함께 자체 기술력을 통해 건축배관설비, 기계소방설비, 플랜트 설비 제품을 생산해 국내 대형 건설사뿐만 아니라 해외 17개국에 수출하고 있다. 제조실행시스템을 도입하기 전에는 영진플렉스도 여느 제조업체처럼 재고관리의 어려움이 있었다. 영진플렉스의 생산은 원재료 투입 후 완제품 출하 시까지 많은 공정상의 재고가 발생되고 관리가 안되었다. 이에 대한 모든 관리가 수기로 기록돼 재고 파악에도 많은 어려움이 있다. 또 각 공정 및 설비별 정확한 생산 효율과 가동률 및 적정 수용성 등에 대한 축적된 자료와 결과치가 없어 생산계획 수립은 물론 라인 운영에 어려움이 있었다. 이러한 환경을 극복하기 위해 영진플렉스는 제조실행시스템을 구축, 생산정보의 실시간 파악과 정확한 재고관리를 구현하는데 집중했다. 그리고 3가지 목표를 설정했다. 우선 공정별 생산실적의 자동 취합을 통해 신속성과 신뢰성을 향상하고 공정 진행 정보에 대해 실시간 파악해 즉시 대응할 수 있는 체계를 구축한다. 마지막으로 주문에서 출하 시까지 실시간 상황을 파악해 실물과 시스템 간의 동기화를 추구한다. "제조실행시스템 도입 결과 작업자들의 작업 준비시간도 현저히 줄어들었으며 재고량과 불량률도 감축됐다. 결국 이러한 상황이 생상성 증대와 일에 대한 효율성을 가져왔고 매출에 큰 도움을 줬다." 영진플렉스 관계자의 말이다. 무른모 황순관 대표는 "제조실행시스템은 제조업체에 반드시 구축해야 할 시스템이다. 현재 제조업체에 계신 분은 아직까지 스마트 팩토리라고 하면 거창하게 생각하신다. 스마트 팩토리를 구축한다고 해서 공장에 있는 모든 시스템과 기계 등을 바꾸는 게 아니다. 현재 처해진 상황에서 꼭 필요한 부분, 작은 부분부터 시스템을 구축하는 게 스마트 팩토리의 시작이다"라고 강조했다. 출처 : 인더스트리뉴스(http://www.industrynews.co.kr)

스마트 中企 "대기업, 납품시스템 제각각"...'업무중복' 낭비

【서울=뉴시스】최현호 기자 = 스마트 공장을 도입한 중소기업들은 28일 서울 삼성동 코엑스 '스마트공장․자동화산업전 2018'에서 진행된 더불어민주당 혁신성장추진위원회와의 '스마트공장 확산을 위한 기업 간담회'에서 자금, 정책, 보안 등 여러 가지 측면의 애로사항을 털어놨다. 특히 일부 중소기업들은 제각각인 대기업의 납품 시스템 차이로 인한 업무 중복, 도입 이후 시스템 유지 관리 어려움 등을 강하게 토로했다. 이날 간담회에서 중소기업들을 상대로 시스템 소프트웨어를 공급하는 무른모의 황순관 대표는 홍종학 중소벤처기업부 장관과 김태년 더민주 정책위의장에게 제각각인 대기업의 납품 시스템에 맞추느라 중소기업들이 힘들어한다고 호소했다. 황 대표는 “중소기업 쪽에서 근무하는 분들이 왜 저녁이 없는 삶이 되나 생각해 봤더니 중복된 일들이 많다”면서 “중소기업이 현대차, 기아차 등 고객사들에 납품 할 때 문서 제출을 많이 하는데 이 기업들이 포맷이 다 다르다”고 전했다. 아메리칸 정통픽업 콜로라도 이어 “중소기업은 대기업에서 원하는 방식대로 납품을 해야 하는데, 그러면 스마트팩토리 구축 업체들은 자기가 쓰는 시스템에 또 (새로운 포맷을) 입력해야한다. 일이 늘어나는 것”이라며 “시스템을 개발하는 입장에서 모든 사례를 다 개발할 순 없다”고 덧붙였다. 이러한 현실과 관련해 김병섭 유플렉스소프트 대표도 “대기업에 맞춰서만 주다보니 (대기업이) 받기 쉬운대로만 정보를 받는 것”이라면서 “(중소기업들이) 삼성이나 엘지에 제품을 납품하면 외국계 회사에는 납품을 못하는, 테두리에 갇히는 경우도 발생한다”고 말했다. 추진위의 김병관 의원은 이런 애로사항에 대해 “독일은 대기업이 먼저 구축을 하고 중소기업으로 내려 보내는 방식으로 진행됐는데, 우리나라는 중소기업에서 먼저 시작하고, 중소기업 대부분이 대기업에 납품하다보니 그런 문제들이 발생하는 것”이라고 진단했다. 이어 “결국은 이 구조를 클라우드로 가는 방법밖에 없다고 생각한다. 여기에 대기업도 같이 참여해서 구축하는 것 뿐”이라고 전했다. 홍 장관도 “클라우드를 기반으로 대기업과 중소기업이 상생할 수 있도록 하는 방안을 고민 중”이라고 덧붙였다. 스마트 공장을 운영하더라도 유지 관리 때문에 도입 이후가 더 힘들다는 중소기업도 있었다. 정부에서 4000만원을 지원 받아 총 3억원을 들여 스마트 공장 시스템을 구축한 우림하이테크의 문길주 대표는 3년 전 도입 이후 지난 2년간 수출이 40% 이상 증가했다고 전했다. 하지만 그만큼 시스템 유지 관리도 어렵다고 털어놨다. 문 대표는 “제일 문제는 프로그램 관리”라면서 “시스템의 용역을 해주는 곳이 상당히 불안정하다”고 말했다. 이어 “현재 스마트 추진 업체가 A/S를 잘 판단하지 않으면 큰 효과가 없을 것”이라면서 “프로그램에 대해 그 업체에 지원이나 조율을 했으면 한다”고 덧붙였다. 오준철 지에스티 대표는 “정부의 컨설턴트에 대해 제조업체 90%가 다 부정적”이라면서 “레포트만 쓰고 끝난다”고 털어놨다. 현재 정부는 스마트 공장 도입 기업에 대해 컨설턴트를 한시적으로 파견해 도움을 주고 있다. 오 대표는 이어 “컨설턴트보다는 독일에서는 테크니션이라고 부르는, 필드전문가들이 같이 중소기업 현장에서 일할 수 있고 활용도 끌어올려줄 수 있는 테크니션들이 필요하지 않겠나”라고 제안했다. 그 외에도 중소기업들은 스마트 공장 관련 예산 확대, 소프트웨어 측면의 보안 문제 등을 언급하며 어려움을 호소했다. 김태년 정책위의장은 “(관련 예산을) 이번 추경에라도 반영해서 스마트공장 사업을 원활히 제대로 효과 내면서 추진될 수 있도록 뒷받침할 것”이라고 전했다. wrcmania@newsis.com

스마트 中企 "대기업, 납품시스템 제각각"...'업무중복' 낭비

한국소프트웨어산업협회는 지난 11일 서울시 금천구 가산동에 위치한 일학습병행제 신규 교육장의 개소식을 진행했다고 밝혔다. 일학습병행제는 고용노동부 산하 한국산업인력공단이 주관하고 협회가 운영하는 국가중점 사업으로, 협약기업이 학생 또는 취업희망자를 직접 채용하고 교육기관과 일터에서 국가직무능력표준(NCS)을 기반으로 만들어진 교육훈련을 진행함으로써 기업 맞춤형 인재를 양성하는 제도다. 협회는 작년 4월 듀얼공동훈련센터로 선정된 후, 협약기업 약 110개사와 일학습병행제 사업 협약을 맺었으며, 현재 학습근로자 171명을 대상으로 훈련실시 중이다. 이날 운영위원회 및 개소식 행사에는 천명소프트 외 7개 기업체,서울동부고용노동지청, 한국산업인력공단 등이 참석해 ‘2017년 일학습병행제 공동훈련센터 운영방향’을 수립하고, 일학습병행제를 통한 인력양성 확대를 위해 30개 이상의 신규 협약기업 확보에 관한 목표를 설정했다. 서홍석 한국소프트웨어산업협회 부회장은 이날 개소식에서 협약기업의 기술 수요가 반영된 기업 중심의 현장 외 훈련(Off-JT)이 될 수 있도록 최선을 다할 것을 약속했다. 서 부회장은 “제4차 산업혁명 시대에서 전문인력양성이 중요해지는 만큼 협회에서는 일학습병행제를 통해 협약기업의 맞춤형 인재로 성장할 수 있도록 최선을 다해 지원하며, 지역 내 인력난 해소와 국가 경쟁력 강화에 앞장서는 SW분야 일학습병행제 핵심기관으로 자리매김 하겠다”고 말했다.