솔루션 도입후기

영완

무른모의 출발선 ‘영완’.
시작점에 서서 무른모 MES를 바라보다.

회사 일반현황

회사명

영완
대표명

고병완
설립일

1985.10
도입시스템

MES 시스템
업종

자동차 부품 단조업
주소

경기도 시흥시

스마트공장 체험기

무른모의 출발선 ‘영완’.
시작점에 서서 무른모 MES를 바라보다.

스마트 공장, 작은 회사일 수록 더 빨리 도전하라.

무른모는 황순관대표님(현 무른모 대표)이 영완에 몸 담았을 시절부터 시작되었다. 당시 열약했던 중소 제조업의 상황을 타파하고자 시작된 무른모. 그 시작점, ‘영완’은 무른모 시스템을 어떻게 활용하고 있을까? 우리는 출발선에 다시 서서 무른모 시스템의 도입부터 안착까지 그 과정을 복기해보려한다. 아직도 스마트공장 완성이라는 긴 마라톤을 부지런히 뛰고 있는 ‘영완’. ‘영완’의 뜀박질을 소개합니다.

영완

이사승도진

무른모 시스템 사용 전 상황은 어떠셨나요?

당시 직원은 9명 밖에 없었어요. 인원도 인원이지만, 외부에서 감사라도 있는 날이면 정말 바빴습니다. 다들 퇴근을 하지 못하고 일을 하는 일이 다반사였습니다. 수기로 많은 데이터들을 종이에 기록했기 때문에, 기록물들을 정리하고 감사에 대비하기 쉽지 않았습니다. 그러던 중에 황순관 대표님을 만나게 되어 시스템을 구축하게 되었습니다. 당시에는 많아야 월 1회 감사, 대부분이 6개월에 한번 정도 감사가 있었지만, 현재는 거의 1주일에 한번씩 감사가 있기 때문에, 시스템에 없었다면 정말 운영이 불가능했을 거라고 생각합니다.

무른모 시스템 구축 후 직원들의 반응이 궁금해요.

무른모는 영완에서 시작이 되었죠. 당시 전산 전문가인 황순관 대표님(현 무른모 대표)과 제조업 전문가였던 제가 만나 당시 열약한 중소기업에서 시스템의 필요성을 함께 느끼면서 시작이 되었습니다. 물론, 당시는 제조업 종사자 분들의 연령대가 높았고, IT기술에 대한 접근성자체도 높지 않았기 때문에 실패도 겪었습니다. 초기 반응은 그렇게 호응적이지는 못했습니다. 아무래도 수기로 적는 것이 익숙했던 직원 분들의 시스템에 대한 거부감 때문이었던 것으로 생각합니다. 그러다 2010년도에 다시 도입을 시도 했고, 현재 무사히 안착을 했죠. 현재는 시스템이 절대적으로 필요하다고 생각을 합니다. 업체입장에서도 데이터 관리 면에서 굉장히 편해졌고, 평가하는 고객사에게도 정말 좋은 반응이었죠. 당시, 우리처럼 작은 업체에서 이정도로 시스템으로 관리가 된다는 점에 평가업체들도 굉장히 놀랐었습니다.

스마트공장을 추진하면서 가장 중요시 했던 부분이 있나요?

데이터를 어떻게 활용하는 부분에 대해서는 수요기업의 몫이라고 생각을 해요. 사실, 한 시스템이 모든 업체를 만족시키기는 쉽지않아요. 입력되는 데이터는 비슷하지만, 기업마다 원하는 결과물은 다르기 때문이죠. 결국 시스템은 평가자들의 눈높이에 맞춰서 변화하고 발전해야한다고 생각해요. 예를 들면 금형 모니터링, 경광등 이런 것들이 대표적인 예시죠. 어떤 데이터를 어떻게 활용할지는 수요기업 본인이 제일 잘 알기 때문에 시스템 제공사와 적극적인 커뮤니케이션을 통해 원하는 방향으로 업그레이드 하는 점이 중요하다고 생각을 합니다. 또, 중요하게 생각했던 점은 작업자들의 편리성이에요. 작업자들이 가장 불편한 점은 장갑을 벗는 겁니다. 장갑을 벗는 것을 최소화하면서 좋은 데이터들을 수집하는 것과 같은 것을 중요하게 생각했죠. 시스템을 정말로 작업자에게 특화되어야합니다,

스마트 공장 구축 이후 근무환경에 생긴 변화가 있나요?

직원들 얼굴들이 많이 밝아졌어요. 앞서 말씀드렸듯이 감사같은 일이 생기면 정말 바빴어요. 아무래도 이전에 비해서는 정말 일이 편해지고 효율적으로 변했기 때문에 퇴근 시간도 이전보다 빨라지고, 현장에서도 여러가지 면에서 편해졌습니다. 이전에는 종이에 수기로 기록을 하였는데, 이런 기록들은 아무래도 고객 신뢰도 면에서 많이 떨어졌었습니다. 중요한 감사에서 서류 누락이 되기도 하고요. 시스템을 도입하면서 이런 일들은 없어졌죠. 필요한 자료도 빨리찾을 수 있고 문서보관에 있어서도 이전에 비해 굉장히 편해졌습니다.

스마트공장 구축을 고민하는 사장님에게 한마디를 한다면?

일단 도입을 해보라고 하고 싶어요. 오히려 작은 업체들이 도입이 필요하다고 생각합니다. 일단 도입이 편하고, 교육도 정말 큰 회사들보다 쉬울 수 있어요. 물론, 준비할 내용은 있어요. 좋은 데이터를 수집해서 어떻게 활용을 할지에 대한 고민은 필요하다고 생각합니다. 남들이 만들어 놓은 시스템을 그냥 사용하기 보다, 우리 회사에 맞도록, 또 우리 회사에 필요한 내용으로 커스터마이징하는 건 굉장히 중요하다고 생각합니다. 하지만, 시작은 꼭 해보라고 조언하고싶어요. 굉장히 많은 도움이 됩니다.

솔루션 도입 후 현장

비전 선별기 사용 모습

영완은 제품의 모든 면을 정확하게 측정하는 비전 선별기를 통해 제품들의 품질을 철저히 관리하고 있다. 확실한 측정을 통해 불량을 정확히 선별하고 불량율과 유형을 관리하면서 완벽한 품질을 유지한다.

SPC 부스와 측정기 연동을 통한 품질관리

SPC 부스 또한 영완의 품질 관리에 한 몫을 하고 있다. 디지털 버니어캘리퍼스(V/C), 디지털 마이크로미터(M/M) 등의 측정장비로 측정 즉시 시스템에 입력이 되도록 하는 정확한 자주/순회검사를 진행하고 있다.

관제화면을 통한 장확한 실시간 생산관리

영완은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 생산 팀뿐만 아니라 품질 팀에서도, 여러가지 생산 현황에 대해서 실시간으로 확인하고 작업을 할 수 있는 시스템을 구축했다.

바코드모드를 통한 금형관리와 생산관리

금형 입/출고나 작업 등록등을 바코드를 활용하여 보다 정확하고 편리하게 관리를 하고 있다. 장갑을 낀 손으로 키보드를 만지는 일을 최소화하고 오류를 줄이는 작업자에게 편리한 방향으로 시스템을 활용하고 있다.

에이스케미컬

승리금속

에이스 케미컬

기초만 튼튼하다면
스마트공장 구축에 도전해보세요.
SQ S등급, 생산성 3배 향상을 이루었습니다.

회사 일반현황

회사명

에이스케미컬
대표명

김흥태
설립일

1996.11
도입시스템

MES 시스템
업종

자동차 부품(패드, 점착코팅) 제조
주소

경기도 화성시 정남면 귀래리 157-1

스마트공장 체험기

품질은 만드는 것이 아닌
만들어져야 한다.

생각부터 다른 1등 그것은 에이스케미컬의 자랑입니다.

무른모 시스템을 잘 활용하고 있다는 소문을 듣고 에이스 케미컬에 방문하자, 김흥태 대표이사님이 반갑게 맞아주셨다. 항상 준비된 자세로 목표 향해 나아가고 있다는 에이스케미컬. 인터뷰 내내 대표님의 철학과 진심이 느껴져왔다. ‘생각부터 다른 1등’을 수도 없이 강조하시던 대표님의 목소리가 아직도 머릿속을 맴도는 듯하다. 과연 에이스케미컬은 어떤 생각이 다른 것 일까? 지금부터 에이스케미컬 김흥태 대표이사님의 특별한 철학을 전격 공개한다. 또, 끊임없이 준비하고 또 다음을 바라보는 에이스케미컬과 무른모 시스템이 맞물려 어떤 시너지는 내고 있는지 살펴보려한다.

에이스케미컬

대표김흥태

무른모 시스템 사용 전 상황은 어떠셨나요?

우리 회사는 전산화 이전부터 수기로 모든 것을 기록으로 남겨왔고, 선입선출 등의 원칙에 준수했죠. 2014년, 우리 회사의 제품 수는 5,000개 정도였습니다. 수작업으로 기록 한다는 것은 굉장히 많은 에너지를 쏟아야하는 일이었습니다. 마침 그 해 공장 전산화의 붐이 일어났고 우연히 무른모를 알게 되었습니다. 우리 회사는 전산화에 대한 생각부터 다른 회사와 남달랐고 또, 어떻게 하면 업계 1등이 될 수 있는지 끊임없이 고민했습니다. 그렇기에 그 누구보다도 전산화의 필요성을 알고 있었고, 무른모의 기술력과 대표인 저의 아이디어로 함께 시스템을 구축해 나갔습니다. 그 결과 지금은 제품 종류가 5,000개에서 20,000개로 늘었는데도 불구하고 효율적으로 공장을 운영하고 있습니다.

무른모 시스템 구축 후 직원들의 반응이 궁금해요.

구축 이전 직원들은 무른모 시스템에 대해 반신반의하는 분위기였고 새로운 시도이기 때문에 업무적 부담감도 있었을 겁니다. 그렇지만 저는 그 누구보다 시스템 도입의 필요성을 확신하였습니다. 시스템을 안정적이고 빠르게 도입하기 위해서는 ‘어떻게, 누가할지’ 정하는 것 보다 대표인 제가 기획부터 디자인까지 먼저 나서야 겠다고 생각했습니다. 실제 사용자의 입장에서 직접 스토리 보드를 설계를 하는 등 저의 아이디어와 무른모의 노하우를 더 해 시스템을 개발하였습니다. 개발 이후에도 실제 공정 작업자들과의 피드백을 받으며 여러 차례의 수정 작업을 거쳤고 작업자들의 의견이 시스템에 곧대로 반영되니 시스템 구축에 대한 반응은 좋을 수 밖에 없었습니다.

도입 후 많은 변화를 이루었다고 생각하는 부분이 있나요?

정말 많은 것이 변했죠. 우선, 대표적인 무형효과로는 SQ등급이 A등급에서 S등급으로 오른 점이 있습니다. 또, 생산성이 기존 대비 3배가 늘었습니다. 생산 라인의 범위를 줄여 낭비 요소를 모두 없애고, 시스템이 도입되면서 생산 LOSS가 줄어든 점이 가장 유효한 영향을 주었습니다. 불량율 감소 또한 대표적인 변화 중 하나입니다. 작업에 필요한 모든 것들은 색상으로 해서 작업자분들이 쉽게 식별하고 편리하게 작업할 수 있었으며 그로 인해 혼입으로 인한 불량이 사라졌죠. SQ 초중종검사를 신뢰하지 않는 업체가 있었는데, 초중종물검사를 하지 않으면 기계가 작동하지 않도록 시스템을 구성했습니다. 또한, 발주서에 있는 수량만 생산하여 기존 암기로 작업하던 것들을 전부 자동으로 바꾸는 등 여러가지 자동화가 대표적인 변화들이라고 할 수 있겠습니다.

스마트 공장 구축 이후 근무환경에 생긴 변화가 있나요?

네. 일단 직원들의 표정이 많이 밝아졌습니다. 시스템이 도입되면서 근무자들의 작업에 대한 접근성이 편해졌습니다. 연령대가 높은 직원들도 어렵지 않게 작업을 해낼 수 있도록 시스템을 구성했기 때문이죠. 작업이 이전에 비해 보다 효율적으로 이루어져서 업무적 스트레스가 많이 사라졌습니다. 시스템 도입 이후 낮아진 이직률이 이를 증명하죠. 회사 입장에서는 사람을 새로 뽑고 교육시키는 시간과 비용이 절감되어 좋고 근무자 입장에서는 편해진 근무 환경에서 오래 근속할 수 있어서 서로에게 윈윈이죠.

스마트공장 구축을 고민하는 사장님에게 한마디를 한다면?

거래에 있어서 가장 기본인 것은 신뢰입니다. 저의 고객분들은 저희의 시스템을 믿고 주문합니다. SQ S급, 매출액 3배 증가는 저희를 신뢰하는 고객분들이 만들어준 결과라 생각합니다. 스마트공장 구축 후 가장 만족했던 점은 작업자의 만족도 향상과 생산 리드타임이 굉장히 줄어들어든 점입니다. 생산 리드타임이 줄어들어 비용이 절감되었으며 작업자의 만족도 향상으로 생산력 향상 되었습니다. 또한 적은 인원으로 많은 결과물을 낼 수 있어 인건비 감소할 수 있었습니다. 이것은 매출의 성장보다 더 중요한 요소라고 생각이 듭니다. 경영진의 확고한 의지가 있고, 기초가 다져진 상태라면 도전해볼 것을 추천합니다.

솔루션 도입 후 현장

철저한 선입선출을 준수하는
에이스 케미컬

에이스 케미컬은 철저한 관리 속에 공장을 운영하고 있다. 시스템 도입 이전부터 철저하게 지켜오던 선입선출과 같은 원칙들이 무른모 시스템과 시너지를 내면서 이상적인 생산관리가 이루어지고 있다.

LTS 시스템과
바코드 시스템 사용 모습

에이스케미컬은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 생산 속도와 설비 가동률을 물론이고 자주검사 현황까지 작업자들이 실시간으로 확인하고 생산을 할 수 있는 시스템을 구축했다.

관제화면을 통한
장확한 실시간 생산관리

에이스케미컬은 온도와 습도관리가 필요한 소재나 재공들에 대해서 온습도 제어기라는 IOT 장비를 통해서 관리하고 있다. 온습도가 갖춰지지 않았을때는 경보가 울리도록 하여 철저한 관리를 할 수 있는 환경을 구축했다.

온습도 제어기를 통한 창고관리

에이스 케미컬은 철저한 관리 속에 공장을 운영하고 있다. 시스템 도입 이전부터 철저하게 지켜오던 선입선출과 같은 원칙들이 무른모 시스템과 시너지를 내면서 이상적인 생산관리가 이루어지고 있다.

신우신

끊임 없이 더 높은 곳을 바라보는 신우신
‘생산 현장의 중심’에서 스마트 공장을 외치다.

회사 일반현황

회사명

신우신
대표명

이지우
설립일

2002.4.29
도입시스템

MES 시스템
업종

자동차(엔진마운트/밋션)부품 제조 등
주소

경상북도 경산시

스마트공장 체험기

현장 중심 경영,
현장에서 스마트 공장을 외치다.

모든 것은 현장 중심으로 이루어져야 한다.

신우신은 무른모 시스템을 어떻게 활용하고 있을까? 시스템 도입 후 어떤 변화가 있었는지 확인하기 위해 신우신을 방문했다. 인터뷰 진행 중에 사소한 질문에도 놓치지 않고 꼼꼼하게 답변해 주시는 김현범 상무님 덕에 신우신이 얼마나 무른모 시스템을 잘 활용하고 있는지 느낄 수 있었다. 마냥 쉽지않은 스마트 공장 도입. 신우신만의 특별한 도입 성공기를 전격 공개한다.

신우신

상무김현범

무른모 시스템 사용 전 상황은 어떠셨나요?

대부분의 수기로 작업이 기록 되었었죠. 작업일보도 현장직원이 사무실로 넘겨야했고, 수기로 작정하다보니 작업일보의 내용과 실적을 비교할 수가 없었습니다. 작업량이 정확히 얼마나 되는지도 정확히 알 수 없었죠. 사실상 효력이 없었습니다. 무른모 시스템이 이전에도 여러 ERP시스템을 도입했었습니다. 하지만 모든 프로세스가 수작업으로 세팅이 되어있어야 전산 개발을 할 수 있는 형태였습니다. 결국은 수작업을 전산으로 옮기는 작업 수준 밖에 안되는 거죠. 또, 중소기업이기 때문에 전 직원이 프로그램에 대해서 알고 있었어야하는데 그렇지 못한 점이 실패의 원인 중 하나였을 겁니다. 현장에서 책임을 지고 시스템을 도입해야 했어야 합니다.

무른모 시스템 도입 시 직원들의 반응은 어땠나요?

무른모 솔루션 도입 이전에 이미 3개의 시스템를 도입했다가 실패를 했었고 이번에도 사실 직원들의 큰 반응은 없었습니다. 무른모 시스템을 도입하면서 우리 회사에 시스템이 자리잡기 시작했고, 그때부터 조금씩 변화가 있었던거 같습니다. 기존에 있는 자동차 부품회사와 비슷하고, 기성품이기 때문에 최초도입에 큰 어려움은 없었지만 이후 커스터마이징에 금액적인 부분에서 직원들이 신경을 많이 썼습니다.

스마트공장을 추진하면서 가장 중요시 했던 부분이 있나요?

가장 중요시 했던 부분은 ‘현장 중심 경영’입니다. 모든 것을 현장위주로 현장에서 이루어지는 것을 목표로 스마트공장을 추진했습니다. 현장 등록, 관리, 계획 대비 실적, 이상시 신고 등등 모두 현장에서 직접 이루어져야합니다. 그만큼 현장에 맞는 시스템이 구축되어야합니다. 그렇기 때문에 전 직원이 모두 시스템에 대해서 아는 것 또한 중요하겠죠. 우리 회사 같은 경우는각 부서마다 교육을 실시해서 어린 직원들까지 시스템에 정확히 알고 활용할 수 있도록 했습니다. 또, 조립 BOM이나 여러가지 문서들이 우리 회사에 맞게 세팅 되어야만 하기 때문에 신경을 많이 썼었습니다.

무른모 시스템 도입후 달라진 변화들이 어떤 게 있을까요?

비가동이 줄었고 불량률이 현저히 감소했습니다. 이전에 수동으로 하고 있는 것을 자동으로 하고 있는 점이 가장 큰 차이죠. 비가동시 경보가 엄청 크게 울려서 비가동 인지가 확실해졌고 비가동이 감소하는 결정적인 요인으로 작용했습니다. 또 불량율도 감소했습니다. 이전에는 공정 누락이 많아 CDK 선별하는 비용이 많이 들었는 이것이 사라졌습니다. 비전 선별기도 도입할 예정이니 앞으로의 효과도 기대해볼 수 있겠죠. 근무 환경적인 면에서는 단순노동이 기술 오퍼레이트화 되어간다는 점이 있겠죠. 물건 넣고 뺴고 하는 것이 아닌 PLC 등으로 기능직화 되어가고 있습니다. 이런 변화들은 결국 생산성이 증가에 기여했습니다. 생산성이 도입 이전보다 17.6%가 증가했습니다.

스마트공장 구축을 고민하는 사장님에게 한마디를 한다면?

시스템 구조, 운영까지 전부다 챙기라고 조언하고 싶습니다. 직접 챙기지않고 신경을 덜 쓴다면 언제든 무너질 수 있습니다. 구축부터 운영까지 관리를 전담할 사람이 반드시 필요하다는 점도 인지했으면 좋겠습니다. 또, 전직원이 시스템에 대해서 알고 있어야할 것이고요. 기업문화가 생기려면 10년이 필요하다고 생각합니다. 그만큼 습관이 중요하다는 것이겠죠.

앞으로의 목표가 있다면?

2022년까지 중간 2단계까지 달성하는게 목표입니다. 앞으로도 무른모 시스템을 새로 더 도입할 예정이고, 생산계획대비실적을 철저히 관리하여 비가동 관리에 신경을 더 써야겠죠. 품질관리에 있어서 비가동은 정말 중요한 요소이기 때문입니다.

솔루션 도입 후 현장

로봇 연동 시스템

로봇을 이용한 제품 공급 자동화를 통해 생산성 향상과 휴먼 에러에 의한 불량을 예방하고 제품 공급 로봇 및 설비의 상태 모니터링과 로봇 및 설비 오류 발생 시 현장 담당자에게 문자 메시지를 발송하여 설비 비가동을 최소화 할 수 있도록 시스템을 구축하였다.

관제화면을 통한 실시간 생산관리

신우신은 관제시스템을 활용하여 현재 생산현황에 대한 지표를 즉각적으로 확인 할 수 있도록 했다. 설비 가동률을 물론이고 자주검사 현황까지 작업자와 관리자들이 실시간으로 확인하고 생산을 할 수 있는 시스템을 구축하였다.

스마트팩토리 솔루션 무른모

모든 것은 현장 중심으로 이루어져야 합니다.

기초만 튼튼하다면 스마트공장 구축에 도전해보세요.

무른모를 사용하는

고객들의 성공 스토리를 들어보세요.

무른모의 출발선 ‘영완’.
시작점에 서서 무른모 MES를 바라보다.

생산 현장의
중심에서 스마트 공장을 외치다.

기초만 튼튼하다면
스마트공장 구축에 도전해보세요.

무른모의 출발선 ‘영완’.
시작점에 서서 무른모 MES를 바라보다.

회사 일반현황

스마트공장 체험기

무른모의 출발선 ‘영완’.
시작점에 서서 무른모 MES를 바라보다.

솔루션 도입 후 현장

기초만 튼튼하다면
스마트공장 구축에 도전해보세요.
SQ S등급, 생산성 3배 향상을 이루었습니다.

회사 일반현황

스마트공장 체험기

품질은 만드는 것이 아닌
만들어져야 한다.

솔루션 도입 후 현장

끊임 없이 더 높은 곳을 바라보는 신우신
‘생산 현장의 중심’에서 스마트 공장을 외치다.

회사 일반현황

스마트공장 체험기

현장 중심 경영,
현장에서 스마트 공장을 외치다.

솔루션 도입 후 현장